熔體過濾器加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保溫效果好，能耗低。無需單獨(dú)預(yù)熱，濾室組件吊入主機(jī)預(yù)熱保溫6-7小時(shí)即可達(dá)到紡絲工藝溫度。采用手動渦輪傳動，操作更輕便。每缸設(shè)有排氣放料閥，操作簡單，安全性能好，保證切換不斷絲、不飄絲。

　　今天小編要與大家分享的是熔體過濾器的清洗方法：

　　1、水解階段。啟動過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經(jīng)過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結(jié)構(gòu)，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時(shí)還有一個(gè)作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時(shí)蒸汽同時(shí)起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結(jié)構(gòu)，使后面的預(yù)氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分。

　　2、預(yù)氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的上一步驟中，打開1個(gè)小空氣閥EV6；在第2個(gè)小步驟中，2個(gè)小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應(yīng)，在經(jīng)過了長時(shí)間的反應(yīng)后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，繼續(xù)使用蒸汽難以更*地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應(yīng)，由于要控制氧化反應(yīng)的過程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量，減少進(jìn)入反應(yīng)的氧氣的濃度。

　　3、氧化階段。將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個(gè)8mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開通了2Omm的大空氣閥EV1。這時(shí)，比較容易反應(yīng)的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較*的氧化反應(yīng)，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應(yīng)，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應(yīng)進(jìn)行的更為*。